的主要影响因素及成型方法

现在是一种很好的复合型材料，这种材料在经过高温压烫后可以迅速的粘合两面。由于其强大的复合能力， 已经被越来越多人接受作为压合辅助材料了。 的出现对于压合工艺来说算是改革性的变化。

将热熔胶制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，通过加热实施粘接，它帮助了工业生产实现规模化，提高生产效率的同时还节省了胶料。将热熔胶制成膜需要考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多种，如涂布法、吹塑法、流延法还有压延法。

涂布法常用来生产离型膜，涂布方式可分为，光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生产的离型膜关键特性包含涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。涂布设备的好坏、硅油的调配，以及车间的环境与这些特性息息相关。

吹塑法就是树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响。

树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、拉伸、分切、卷取得到成品。这就是流延法，流延法的生产效率非常高，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。

压延法，树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。但在投资上，压延工艺比吹塑工艺要高出十倍以上。与流延法相比，同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、更困难，且流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

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